速凍薯條連續(xù)生產(chǎn)線在外部加熱的油炸油連續(xù)循環(huán),，可產(chǎn)生在油炸預制食品方面的眾多*性。系統(tǒng)內的油炸油可在油炸機,、過濾器和外部熱交換器之間每一分鐘完成一次循環(huán),。這種設計可快速、均勻的加熱油炸油,。油的循環(huán)可以有效的清除掉雜質從而阻止了難以清洗的堆積塊的產(chǎn)生,。在進行清潔時，清洗液流動的路徑與油炸油一致,，不存在無法觸及的死角,。

 薯片油炸機流水線特點;

1.油炸機網(wǎng)帶傳送采用變頻無級調速。根據(jù)產(chǎn)品的工藝可隨意調節(jié)網(wǎng)帶運行速度,，油炸時間可

控,。

2.設備設有自動起吊系統(tǒng)、上罩體和網(wǎng)帶可升降,，便于清洗,。

3.底部設有排渣系統(tǒng)、隨時將產(chǎn)生的殘渣排出,，不銹鋼速凍薯條設備,，不會因為殘渣繼續(xù)留在高溫炸油中變焦糊影響炸

油的品質。

4.采用導熱度裝置,，能源的利用率高,，有利于降低企業(yè)成本。

速凍薯條連續(xù)生產(chǎn)線操作要點

（1）鮮薯揀選：選擇外觀無霉爛,、無蟲眼,、無變質,、芽眼淺、表面光滑的土豆,，剔除綠色生芽,、表面干縮的土豆。

 生產(chǎn)前應進行理化指標的檢測,，理化指標的好壞直接影響著成品的色澤,，土豆的還原糖含量應小于0.3%，若還原糖含量過高,，則應將其置于15—18℃的環(huán)境中,，進行2-4周的調整。

（2）清洗：借助水力及螺旋結構的作用,，將土豆清洗干凈,。

（3）去皮：為了提高生產(chǎn)能力、保證產(chǎn)品質量,，宜采用機械去皮或化學去皮,，去皮時應防止去皮過度，增加原料消耗,，影響產(chǎn)品質量,。

（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣,，然后用輸送帶送入切片機切成條或片,，產(chǎn)品厚度應符合質量要求。一般為1.5-2.0mm,，土豆條一般選擇8mm左右,。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現(xiàn)產(chǎn)品的粘結現(xiàn)象或造成油污染,。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活,，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質。采用的方法有化學方法和物理方法,，化學方法采用化學溶液浸泡,，物理方法即采用85-90℃的熱水進行漂燙。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分,，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性,。但應注意避免干燥過度而造成粘片,，通常采用壓縮空氣進行干燥。

（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設備進行油炸,，油溫控制在1470-180℃,，油炸時間為1min左右,。

（8）速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)過預冷后經(jīng)入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下,，保持土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min,，內降至-18℃以下。

冷藏：速凍后的土豆成品應將迅速裝袋,、裝箱,，然后在-18℃以下的冷凍庫內保存

我公司生產(chǎn)速凍薯條加工生產(chǎn)線、多種休閑食品加工設備,、果蔬加工設備等