速凍薯條設(shè)備具有一次性投資低、能耗低,、功能多,、體積小、*,，使用維修方便等優(yōu)點,。全套設(shè)備由清洗脫皮、切條,、漂燙,、脫水、油炸,、脫油,、包裝以及輔助設(shè)備組成。
     薯條制作的關(guān)鍵在于油炸,，油炸工藝對丙烯酰胺的含量以及美拉德反應(yīng)引起的褐變,、質(zhì)地和風(fēng)味的變化都有很大的影響。因為接近美拉德反應(yīng)結(jié)束時較低的溫度可能會減少丙烯酰胺的生成,，因此應(yīng)控制油炸時間和油溫,，以降低丙烯酰胺含量，油炸溫度不應(yīng)超過１７０°C,。油炸的目的是進(jìn)一步去除薯條水分,，使薯條淀粉糊化，改變其外部質(zhì)地并產(chǎn)生特殊的風(fēng)味,，油炸溫度和時間的增加會顯著提高薯條的酥脆性,，降低薯條的水分含量。

操作要點

（1）鮮薯揀選：選擇外觀無霉?fàn)€,、無蟲眼,、無變質(zhì)、芽眼淺,、表面光滑的土豆,，剔除綠色生芽,、表面干縮的土豆。

 生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測,，理化指標(biāo)的好壞直接影響著成品的色澤,，土豆的還原糖含量應(yīng)小于0.3%，若還原糖含量過高,，則應(yīng)將其置于15—18℃的環(huán)境中,，進(jìn)行2-4周的調(diào)整。

（2）清洗：借助水力及螺旋結(jié)構(gòu)的作用,，將土豆清洗干凈,。

（3）去皮：為了提高生產(chǎn)能力、保證產(chǎn)品質(zhì)量,，宜采用機(jī)械去皮或化學(xué)去皮,，去皮時應(yīng)防止去皮過度，增加原料消耗,，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。

（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣,，然后用輸送帶送入切片機(jī)切成條或片,，產(chǎn)品厚度應(yīng)符合質(zhì)量要求。一般為1.5-2.0mm,，土豆條一般選擇8mm左右,。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現(xiàn)產(chǎn)品的粘結(jié)現(xiàn)象或造成油污染,。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活,，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質(zhì)。采用的方法有化學(xué)方法和物理方法,，化學(xué)方法采用化學(xué)溶液浸泡,，物理方法即采用85-90℃的熱水進(jìn)行漂燙。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分,，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解,，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應(yīng)注意避免干燥過度而造成粘片,，通常采用壓縮空氣進(jìn)行干燥,。

（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設(shè)備進(jìn)行油炸，油溫控制在1470-180℃,，油炸時間為1min左右,。

（8）速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)冷后經(jīng)入速凍機(jī)速凍，速凍溫度控制在-36℃以下,，保持土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min,，內(nèi)降至-18℃以下,。

冷藏：速凍后的土豆成品應(yīng)將迅速裝袋、裝箱,，然后在-18℃以下的冷凍庫內(nèi)保存

我公司生產(chǎn)速凍薯條加工生產(chǎn)線、多種休閑食品加工設(shè)備,、果蔬加工設(shè)備等

薯片油炸機(jī)流水線特點;

1.油炸機(jī)網(wǎng)帶傳送采用變頻無級調(diào)速,。根據(jù)產(chǎn)品的工藝可隨意調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運(yùn)行速度，油炸時間可

控,。

2.設(shè)備設(shè)有自動起吊系統(tǒng),、上罩體和網(wǎng)帶可升降，便于清洗,。

3.底部設(shè)有排渣系統(tǒng),、隨時將產(chǎn)生的殘渣排出，不銹鋼速凍薯條設(shè)備,，不會因為殘渣繼續(xù)留在高溫炸油中變焦糊影響炸

油的品質(zhì),。

4.采用導(dǎo)熱度裝置，能源的利用率高,，有利于降低企業(yè)成本,。