巴氏殺菌生產(chǎn)線是將混合原料加熱至68～70℃,，并保持此溫度30min以后急速冷卻到4-5℃,。因?yàn)橐话慵?xì)菌的致死點(diǎn)均為溫度68℃與時間30min以下，所以將混合原料經(jīng)此法處理后,，可殺滅其中的致病性細(xì)菌和絕大多數(shù)非致病性細(xì)菌,；混合原料加熱后突然冷卻，急劇的熱與冷變化也可以促使細(xì)菌的死亡,。

 

　　在一定溫度范圍內(nèi),，溫度越低，細(xì)菌繁殖越慢,；溫度越高,，繁殖越快（一般微生物生長的適宜溫度為28℃—37℃）。但溫度太高,，細(xì)菌就會死亡,。不同的細(xì)菌有不同的適生長溫度和耐熱、耐冷能力,。巴氏消毒其實(shí)就是利用病原體不是很耐熱的特點(diǎn),，用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r間處理,，將其全部殺滅,。但經(jīng)巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益,、較耐熱的細(xì)菌或細(xì)菌芽孢,，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的溫度下保存，且只能保存3~10天,，多16天,。

　　主要部件及功能介紹：

　　1、設(shè)備槽體采用SUS304不銹鋼制造,，采用框架結(jié)構(gòu)不易變形,，符合食品生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)；

　　2,、設(shè)備采用水密封蓋,，防止蒸汽的外溢 操作人員，同時對產(chǎn)品進(jìn)行保溫,，并保證了殺菌溫度的均勻,；

　　3、設(shè)備兩頭采用變頻減速機(jī),，中間變頻機(jī)承接,，帶動傳動軸前拉后送，減輕傳動裝置拉力,，從而使輸送網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn),。這樣既可以節(jié)能60%,，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長使用壽命,；

　　4,、輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng),，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種,。輸送鏈網(wǎng)兩邊可增加耐磨條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi),；

　　5,、蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動溫控閥、截止閥,、手動微調(diào)閥,、溫度傳感器、顯示屏等組成,。設(shè)備采用蒸汽加熱,，水溫迅速達(dá)到預(yù)定溫度，有利于節(jié)約能源,，減少噪音,，使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小,，從而保證槽內(nèi)水的溫度溫差小,，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進(jìn)行監(jiān)控,；

　　6,、巴氏殺菌生產(chǎn)線水循環(huán)由出料端往進(jìn)料端循環(huán)，使殺菌溫度更均衡,，循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng),，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中，長時間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán),；

　　7、設(shè)備有單獨(dú)的控制PLC控制系統(tǒng),，操作簡單維修方便,；

　　8、設(shè)備頂部配有排濕口,，有效排出因水蒸汽形成的熱流,；

　　9、冷卻段設(shè)備配有氣泵,，氣泡鼓浪運(yùn)作模式,，在產(chǎn)品輸送過程中降低了產(chǎn)品表面的溫度,，不僅對產(chǎn)品進(jìn)行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均,，還可以對產(chǎn)品表面進(jìn)行二次清洗,。